Казхром

Материал из Wikibrand
АО ТНК «Казхром»
АО ТНК «Казхром»
Тип Частная компания
Листинг на бирже KASE: KZCR
Дата основания 1995
Расположение Казахстан: Актобе
Ключевые фигуры Сергей Леонидович Прокопьев (президент)
Отрасль горнодобывающая промышленность ( МСОК: B ); металлургия ( МСОК: 24 )
Продукция Хром; Марганец; Ферросплавы
Оборот ▲ 7px 750,1 млрд (2018)
Операционная прибыль ▲ 7px 317,8 млрд (2018)
Чистая прибыль ▼ 7px 176,9 млрд (2018)
Число сотрудников 19 237 человек (2018)
Материнская компания Люксембурга ERG
Дочерние компании АО «Донская нефтебаза» (77,62%); ТОО «Кредитное товарищество „ENRC Credit“» (0,0008%); ТОО «Акжар Хром» (100%)
Сайт kazchrome.com

Транснациональная компания «Казхром» (АО ТНК «Казхром») — вертикально интегрированная горно-металлургическая компания. Возникла в 1995 году и на текущий момент является одним из крупнейших производителей хромового сырья и ферросплавов в мире. В 2017 году компания заняла первое место в рейтинге крупнейших частных компаний Казахстана. Головной офис находится в Актобе. С декабря 2006 года «Казхром» входит в Eurasian Resources Group (ERG), диверсифицированную компанию, занимающуюся добычей и переработкой природных ресурсов. По состоянию на 31 декабря 2018 года в компании работают 19 000 сотрудников, направления деятельности охватывают: разведку недр, добычу и обогащение полезных ископаемых, и производство металлургической продукции с высокой добавленной стоимостью.

Главные активы «Казхрома» расположены в трех областях Казахстана: Актюбинской, Павлодарской и Карагандинской.

В компанию входят 4 основных подразделения:

Донской горно-обогатительный комбинат Актюбинский завод ферросплавов Аксуский завод ферросплавов Рудоуправление «Казмарганец»

Ресурсная база компании включает в себя более 220 млн тонн хромовой руды со средним содержанием хрома около 50,0 %. Срок разработки месторождений хромовой руды при текущем уровне добычи превышает 40 лет.

В 2018 году «Казхром» добыл 5,64 млн тонн хромовой руды и произвел 1,74 тонн ферросплавов.

История

АО «ТНК „Казхром“ образовалось в 1995 году после объединения ряда горнодобывающих и металлургических предприятий Казахстана, включая Аксуский и Актюбинский заводы ферросплавов и Донской горно-обогатительный комбинат.

В 2004 году образовано рудоуправление «Казмарганец». В 2017 году на Аксуском заводе начата реновация плавильного цеха № 6». В этот же год стартовала разработка месторождения «Первомайское» на шахте «10-летия независимости Казахстана» Донского ГОКа.

В марте 2018 года стало известно, что президентом АО «Транснациональная компания «Казхром» стал Арман Есенжулов.

В 2019 году после реновации запущена печь № 64 Аксуского завода ферросплавов.

Подразделения

Донской горно-обогатительный комбинат

Донской ГОК основан в 1938 году, в городе Хромтау и занимается добычей и переработкой хромовой руды. Руда с высоким содержанием оксида хрома (до 62 % Cr2O3Разрабатываемые Донским ГОК залежи хромовой руды в составе основного месторождения имеют протяженность около 22 км в длину и 7 км в ширину. ) применяется в металлургии для выплавки ферросплавов, для изготовления огнеупорных материалов, а также в химической промышленности для производства хромовых соединений. В 27 подразделениях комбината работают около 7 500 человек.

Актюбинский завод ферросплавов

Актюбинский завод ферросплавов основан в 1943 году и производит высоко-, средне- и низкоуглеродистый феррохром, ферросилиций, а также металлоконцентрат. Завод производит более 740 тыс. тонн ферросплавов в год. В составе завода — два плавильных цеха, цех по переработке шлаков и вспомогательные цеха. Печи постоянного тока мощностью 72 МВт позволяют использовать мелкое хромовое сырье без предварительной подготовки, производственный процесс автоматизирован.

Аксуский завод ферросплавов

Аксуский завод ферросплавов производит более 1 млн тонн продукции в год, большая часть которой отправляется на экспортВ составе предприятия находятся четыре цеха с двадцатью шестью печами и комплекс по переработке шлака.. На заводе работают более 6 000 работников. В июле 2019 года, металлурги завода запустили печь № 64 — данное событие ознаменовало завершение первого этапа масштабной реновации цеха № 6, самого крупного плавильного подразделения на заводе.

Рудоуправление «Казмарганец»

Рудоуправление Казмарганец основано в 2004 году, сейчас на нем работают около 600 человек. Его основной задачей является получение готового (кондиционного) марганцевого концентрата, используемого в металлургической отрасли, для легирующих добавок при производстве стали различных марок. В составе предприятия находятся два подразделения — Транспортная колонна и рудник «Тур». По состоянию на 2018 год, мощность рудника составляет более 480 тысяч тонн марганцевой руды в год на обогатительных комплексах по переработке марганца Месторождение «Тур» отрабатывается с 1997 года..

Ранее отрабатывала рудник «Восточный Камыс».

Устойчивое развитие

В 2019 году «Казхром» присоединился к Глобальному договору ООН и поддержал его 10 принципов, включая обязанность инициировать распространение экологической ответственности и стимулировать развитие и распространение экологически безопасных технологий.

«Казхром» принял обязательство к 2030 году модернизировать свою инфраструктуру и деятельность в соответствии с принципами устойчивого развития, с более высокой эффективностью использования ресурсов и более широким внедрением чистых и экологически безопасных технологий и производственных процессов.

Например, в формате проекта реновации Аксуского завода ферросплавов «Казхром» модернизировал плавильную печь № 64: установил газонепроницаемое уплотнение печи, что позволило собирать ферросплавный газ и использовать его для нагрева. Это снизит потребление энергии на 20 % и сократит выбросы в атмосферу (в сочетании с установкой двух современных газоочистных устройств).

В 2018 году «Казхром» разработал новую долгосрочную стратегию по снижению воздействия на атмосферу, в рамках которой он приведет свои активы в соответствие со стандартами качества воздуха ЕС, касающимися твердых частиц. Компания внедрила в свою деятельность передовые технологии очистки газа, а также заменила старые фильтры.

Компания проводит анализ выбросов углекислого газа в течение всего жизненного цикла (включая прямые и косвенные выбросы парниковых газов), что позволит сделать её деятельность более энергоэффективной и менее углеродоемкой. Кроме того, это позволит клиентам компании оценивать углеродный след их собственных продуктов.

См. также

Тиль, Виктор Вальдемарович

Примечания

Ссылки