ПОЗ-Прогресс

Материал из Wikibrand
ООО «ПОЗ-Прогресс»
Тип ООО
Дата основания 1969
Расположение Россия: Верхняя Пышма, Свердловская область
Ключевые фигуры В. Н. Москалёв (директор)
Отрасль Машиностроение
Продукция Постоянные магниты и магнитные системы
Материнская компания ОАО "УРАЛРЕДМЕТ"
Сайт http://www.poz-progress.ru

ООО «ПОЗ-Прогре́сс» — предприятие машиностроения, расположенное в городе Верхняя Пышма Свердловской области России на территории ОАО "УРАЛРЕДМЕТ". Производит высокоэнергетические редкоземельные постоянные магниты на основе сплавов SmCo и Nd-Fe-B. Является специальным спонсором ежегодной «Международной конференции по постоянным магнитам» в г. Суздале.

История

Магнитотвёрдые материалы на основе сплавов РЗМ с кобальтом

В 1966-67 годах в печати появились сообщения о принципиально новых высокоэнергетических магнитотвёрдых материалах на основе сплавов редкоземельных металлов (РЗМ) с кобальтом, которые по основным магнитным характеристикам значительно превышали свойства популярных магнитов на Алнико.

Использование редкоземельных постоянных магнитов открывало большие возможности для уменьшения размеров существующих магнитных систем и разработки принципиально новых конструкций приборов. Эти публикации послужили толчком для начала исследований новых материалов в СССР и, в частности, для проведения совместных исследовательских работ Проблемной лабораторией постоянных магнитов УрГУ и Пышминского опытного завода, обладавшего на тот момент технологиями получения чистых РЗМ и выплавки сплавов заданного состава. В течение 1968 года была разработана лабораторная технология, а с 1969 года на заводе был организован опытный участок по производству постоянных магнитов(ПМ).

Первые магниты представляли собой спрессованные, не подвергнутые спеканию тонкодисперсные порошки. Данные магниты обладали: энергией (ВН)макс =8÷9 МГс×Э, коэрцитивной силой 14÷16 кЭ, остаточной индукцией 0,55÷0,65 Тл, стабильностью свойств в интервале от минус 70 до плюс 150оС, но имели низкую механическую прочность, а срок их хранения составлял лишь 1-2 года. По этой причине с начала 1970 года специалистами завода, учеными УрГУ и ИФМ УрО АН СССР проводились интенсивные исследования по поиску режимов спекания заготовок ПМ. В результате в августе 1971 года удалось разработать оригинальный способ спекания заготовок ПМ, и уже с сентября 1971 года ПОЗ начал поставку механически прочных магнитов с максимальной магнитной энергией выше 15 МГс×Э и температурой эксплуатации до 150°С.

Магниты поставлялись заказчикам в различных конфигурациях – пластина, диск, кольцо, а в дальнейшем потребовались изделия более сложной формы - со сферической поверхностью, трапециевидные, сектора и др. Поэтому на заводе были разработаны различные конструкции прессформ, позволяющие производить прессование при высоких давлениях (до 16 тс/см2). Дополнительно, заказчиками формулировались требования по классу точности размеров и чистоты обработки поверхности изделий. Для механической обработки заготовок в 1972-1973 гг. был организован отдельный участок механической обработки ПМ. Разработка технологии и поставка опытных партий магнитов позволили конструкторам-разработчикам магнитных систем и приборов произвести необходимые исследования на магнитах, с которыми им в своей практике до этого не приходилось сталкиваться, определить их поведение под влиянием различных физических воздействий, оптимизировать параметры магнитных систем при использовании редкоземельных ПМ. Были приобретены и запущенны в работу первые шлифовальные станки, подобраны шлифовальные круги, оснастка и отработаны режимы шлифования. Для выполнения выдвигаемых потребителями требований завод заключил договора с десятками организаций, расширил опытно-промышленный участок производства ПМ, организовал участок по производству оснастки для изготовления магнитов (прессформ, нестандартного оборудования и др.), что позволило довести объем выпускаемых магнитов в 1972 году до 500 кг. В период с 1969 по 1973 было проведено большое количество исследовательских работ, многие из которых защищены авторскими свидетельствами. Проведенные исследования позволили существенно улучшить магнитные характеристики выпускаемой продукции, а внедрение в производство разработанных технологий привело к значительному повышению выхода годной продукции, повышению производительности и качества. В начале производства для формования прессзаготовок ПМ использовалось только прямое (одноосное) прессование в металлической матрице (направления текстурующего магнитного поля и усилия прессования совпадали). Однако известно, что применение изостатического прессования (в металлической матрице с эластичным элементом) увеличивает степень текстуры на 10-15%, а магнитная энергия возрастает при этом на 20-25%. В связи с этим была разработана оснастка, отработаны режимы, подобрано оборудование для «изостатического» прессования. В итоге данная технология была успешно внедрена в производство и применяется по сей день.

Средства измерения магнитных характеристик

Одним из ключевых вопросов производства является вопрос измерения магнитных характеристик и аттестации продукции. Первые измерения производились при помощи Вибромагнитометра на сферических образцах, изготовленных из кусочков спечённых магнитов. Процесс измерения был малопроизводительным и достаточно трудоёмким. Специалистами завода в содружестве с МЭИ был создан автоматический регистратор статической петли гистерезиса (АРСПГ-4), что позволило обеспечить более надежную и оперативную аттестацию выпускаемых магнитов. Дополнительно, производилось оснащение Тесламетрами, с помощью которых измерялась магнитная индукция на поверхности магнитов и в центре кольцевых магнитов. После внедрения установок для измерения величины потокосцепления поля магнита с катушками Гельмгольца выпускаемые магниты стали подвергаться надежному 100%-му контролю. Намагничивание первых ПМ производилось в электромагните, что зачастую приводило к неполному намагничиванию изделий. Поэтому в соответствии с возрастающими требованиями производства специалистами завода была разработана конструкция, а затем изготовлена и смонтирована установка для намагничивания ПМ импульсным магнитным полем, величина которого достигала 60 кЭ. В итоге к началу 80-х годов сформировалось стабильно работающее производство, расположенное на площади более 1 000 м2, выпускающее в год несколько тонн постоянных магнитов на основе сплава SmCo5 (КС-37) с магнитной энергией 14-23 МГс×Э.

Начало второго этапа в развитии производства постоянных магнитов относится к 1980-1983 г.г. В этот период силами специалистов завода в тесном содружестве с учеными УрГУ были проведены исследования по разработке технологии получения магнитов на основе сплава Sm2Co17 (КС25ДЦ) c легирующими добавками. В период с 1981 по 1984 гг. были проведены работы по оптимизации технологических режимов получения магнитов на всех стадиях производства: выплавка сплавов, измельчение, спекание и термическая обработка, налажен выпуск продукции с величиной (ВН)мах до 32 МГс×Э. Данный сплав оказался более выгодным как с экономической точки зрения, так и с точки зрения магнитных характеристик: содержание самария в нем на 32%, а кобальта на 21% меньше, чем в сплаве КС-37, а магниты из этого сплава обладали большей магнитной энергией и температурной стабильностью.

Освоение технологии производства ПМ на основе сплава Nd-Fe-B

Другим значимым этапом в развитии производства явилось освоение технологии производства ПМ на основе сплава Nd-Fe-B.

Отсутствие в составе кобальта позволяет снизить цены на редкоземельные магниты в 2-3 раза и значительно расширить область их применения. На основании публикаций в печати и исследований, проведенных в Проблемной лаборатории постоянных магнитов УрГУ под руководством А. В. Дерягина, впервые в стране специалисты завода изготовили магниты из сплава Nd-Fe-B.

За относительно короткий срок была разработана технология и в 1985 г. начат выпуск ПМ для товаров народного потребления, например, для динамиков и микроэлектродвигателей. Отработанная технология послужила основой производства магнитов на химическом комбинате «Маяк» (г. Озёрск) и Сибирском химическом комбинате (г. СеверскИспользование таких ПМ в магнитных системах приборов позволило значительно сократить их массогабаритные характеристики. ).

Существенным этапом в расширении ассортимента стал выпуск ПМ с низким температурным коэффициентом индукции, как на основе сплава КС-37 так и на базе КС25ДЦ (ТКИ = |- 0.02 % / С°|). Производство новых видов продукции всегда сопровождалось разработкой и оформлением технических условий.

Реорганизация

В 1991 году участок постоянных магнитов Пышминского опытного завода был выделен в самостоятельное предприятие с названием «ПОЗ-Прогресс»Например в 2005-2006 годах были приобретены и приняты в эксплуатацию две импортные печи спекания..

На предприятии постоянно проводится обновление оборудования и совершенствуется технология. Сдана в эксплуатацию установка сухого помола порошков. Организованы участок резки пресс-заготовок и участок подготовки сырья для выплавки сплавов, что позволило увеличить производительность. Совершенствование технологии позволило повысить температуру эксплуатации магнитов из сплава Nd-Fe-B до 180 °С и до 450 °С КС25ДЦ. Освоен выпуск кольцевых магнитов с радиальной текстурой.

Кроме производства магнитов, занимается разработкой и изготовлением устройств и механизмов с их использованием, например, магнитных сепараторов. На основе магнитов собственного производства получены магнитные системы с напряженностью поля до 26 кЭ.

Известные сотрудники

Вячеслав Николаевич Бекетов (1950-2017) - с 1988 по 2017 работал технологом, зам. начальника цеха, главным технологом.

Продукция

Освоено производство высокотемпературных постоянных магнитов (ВТПМ) до 500° С на основе Sm-Co-Fe-Cu-Zr

Примечания

Ссылки

Источник — https://wikibrand.ru/index.php?title=ПОЗ-Прогресс&oldid=66765